Производни процеси за електронске компоненте и њихова кућишта варирају у зависности од материјала који се користи.
Пластична кућишта првенствено користе бризгање. Овај процес укључује загревање и топљење пластичних гранула, а затим их убризгава у калуп да се охладе и очврсну. Ињекционо преливање је високо ефикасно, погодно за масовну производњу и може створити сложене облике. Дизајн и прецизност калупа директно утичу на квалитет кућишта, чинећи производњу калупа критичним кораком.
Процеси производње металних кућишта укључују штанцање, ливење под притиском и ЦНЦ машинску обраду. Штанцање врши притисак на метални лим помоћу калупа да га обликује у жељени облик, погодан за тање компоненте кућишта. ливење под притиском убризгава растопљени метал у калуп, погодан за делове са сложеном структуром. ЦНЦ обрада користи прецизне машине алатке за сечење облика од металног блока, нудећи високу прецизност, али по већој цени, и често се користи за мале-серије или прототипове.
Површинска обрада је кључни корак у производном процесу, побољшавајући изглед и перформансе. Уобичајени третмани укључују прскање, галванизацију и елоксирање. Прскање може дати различите боје и текстуре кућишту, истовремено пружајући заштитни премаз.
Галванизација укључује премазивање површине слојем метала, обично хромираним или никлованим, ради побољшања отпорности на хабање или у декоративне сврхе. Анодизација се првенствено користи за алуминијум, формирајући оксидни филм на површини електролитичким процесом, повећавајући отпорност на корозију и постизање боје.
Последњих година, технологија адитивне производње (3Д штампање) се такође све више примењује на израду прототипа или мале{1}}серијске производње кућишта. Ова технологија гради објекте наношењем материјала слој по слој, елиминишући потребу за традиционалним калупима и чинећи га погодним за брзе итеративне процесе пројектовања.
